黃銅帶金屬的不均勻流動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，主要表現(xiàn)在:

　　1、擠壓制品前后組織性能不均勻，也表現(xiàn)在制品縱向性能與橫向性能都很不均勻。一般當(dāng)擠壓比較大時(shí)，性能不均勻?qū)⒋鬄闇p小，故實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)銅加工擠壓比一般要求A>10,以保證制品斷面上的力學(xué)性能均勻一致。

　　2、由于擠壓時(shí)黃銅帶的中部流動(dòng)快，表面流動(dòng)慢，產(chǎn)生不均勻變形，使擠壓制品表面產(chǎn)生副加拉應(yīng)力，可能造成制品表面產(chǎn)生周期性的環(huán)狀裂紋。實(shí)際生產(chǎn)中，在允許的條件下，可以采用潤(rùn)滑擠壓、錐形模擠壓、水冷模擠壓等。另外,采用合理的擠壓溫度、擠壓速度規(guī)程，使金屬變形時(shí)具有較高的塑性，來(lái)減少擠壓制品表面裂紋的產(chǎn)生。

　　3、擠壓縮尾，它產(chǎn)生于擠壓過(guò)程的紊流階段。產(chǎn)生縮尾的根本原因是擠壓過(guò)程中金屬的不均勻流動(dòng)。擠壓制品縮尾分為三種類(lèi)型:

　　(1)擠壓制品的中空縮尾。在擠壓過(guò)程中，銅由于擠壓筒內(nèi)壁、模子斷面的摩擦力,造成金屬不均勻流動(dòng)，使錠坯中間金屬比周邊流動(dòng)快，造成中間部分金屬量不足。在擠壓后期，殘料(壓余)較薄時(shí),中間黃銅帶流出而得不到補(bǔ)充，形成擠壓制品中空縮尾。一般在擠壓制品直徑大，擠壓比較小，殘料(壓余)很薄時(shí),易產(chǎn)生制品的中空縮尾。

　　(2)擠壓制品的皮下縮尾。皮下縮尾出現(xiàn)在制品表皮內(nèi)，它多數(shù)呈不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布。其原因是，在擠壓后期，由于死區(qū)界面劇烈滑動(dòng)使金屬受剪切變形而斷裂，死區(qū)金屬參與流動(dòng)而包覆在擠壓制品上，造成分層式縮尾。一般在擠壓過(guò)程中留夠合適的壓余和采取脫皮擠壓的方法減少擠壓制品縮尾的產(chǎn)生。

　　(3)擠壓制品的環(huán)形縮尾。這類(lèi)縮尾是常見(jiàn)的縮尾，當(dāng)黃銅帶擠壓到***后紊流階段,堆積在靠近擠壓墊片和擠壓筒交界角落處的含油臟物金屬，沿著后端難變形區(qū)界面流向制品中間層，形成了擠壓縮尾。一般環(huán)形縮尾在擠壓制品后端200-1000mm的長(zhǎng)度上由后向前逐漸收縮消失。

　　防止和減少擠壓制品縮尾的根本措施是改善黃銅板的流動(dòng)，凡是減少金屬流動(dòng)不均勻的措施，都有利于減少擠壓制品縮尾的形成。

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