對黃銅帶進(jìn)行正確的選材與設(shè)計和操作，這對于防止零件的變形和開裂是有直接作用的，事實證明如果對其采取了以下措施，則可有效避免該類缺陷的產(chǎn)生。

　　1、要正確的選用材料對形狀復(fù)雜、截面懸殊、截面積等大的工件，黃銅帶應(yīng)優(yōu)先選用淬透性好多的合金鋼，這樣可選用緩慢的冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火，可減少變形和開裂傾向;對形狀復(fù)雜和要求精度較高的模具、量具等，應(yīng)選用微變形鋼，并采用分級淬火、等溫淬火來減少變形量。

　　2、進(jìn)行合理的鍛造和退火目的是消除碳化物網(wǎng)和碳化物偏析，采用球化退火工藝，降低硬度便于進(jìn)行機械切削加工，同時為熱處理作好準(zhǔn)備。

　　3、合理的設(shè)計黃銅帶的形狀在設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)考慮到形狀對熱處理過程中容易產(chǎn)生熱處理質(zhì)量缺陷的影響，盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊，以及凹槽、截面突變等具體情況，增加工藝孔，力求對稱，也可對薄弱部分預(yù)留加強筋等。

　　4、進(jìn)行正確的操作在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過程中，選用合理的工裝卡具;在***的方式的問題上，盡量避免在零件的上部吊掛;淬火冷卻的方向應(yīng)根據(jù)零件的具體形狀的具體要求正確選擇;對于局部(例如尖角、凹槽、不需淬火部位等)采用保護措施。

　　5、防止表面氧化和脫碳對于表面狀態(tài)有具體要求的零件，在預(yù)熱和加熱過程中，如果爐內(nèi)加熱氣氛或介質(zhì)有氧化性，造成零件的表面出現(xiàn)氧化和脫碳現(xiàn)象，則淬火后表面和內(nèi)部的組織不同，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力將可能造成工件的變形和開裂，因此應(yīng)對表面加以保護，如采用涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動粒子爐等，則可有效避免黃銅帶出現(xiàn)該類質(zhì)量缺陷。

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